Curso CALDSolid

Cone reto truncado.

Nesta aula, você vai aprender a criar um cone truncado no CALDSolid, da primeira medida até o arquivo pronto para o corte.

No painel do traçado, o desenho mostra onde entra cada medida, e todas as medidas são internas.

Primeiro, o diâmetro interno maior, a letra D maiúscula, é a base do cone.

Neste exemplo, oitocentos milímetros.

Depois, o diâmetro interno menor, o d minúsculo, a boca de cima.

Aqui, quatrocentos.

Em seguida, a altura, a letra H, a distância entre a base e a boca.

Quinhentos milímetros.

E a espessura da chapa, a letra E, cinco milímetros.

Agora, clique em Calcular, e o modelo é refeito com as suas medidas.

Logo abaixo, você confere a área de chapa e a massa da peça.

Para ver a chapa aberta, vá na aba Sheet Metal do SolidWorks e clique em Flatten, essa é a planificação do cone.

Para exportar, clique em DXF, o CALDSolid pergunta se você quer exportar a planificação.

Clique em Sim, e o arquivo é salvo na mesma pasta do modelo.

Precisa em DWG?

É o mesmo caminho, no botão ao lado, e os dois arquivos ficam prontos para o corte a plasma ou a laser.

Pronto.

Você criou um cone truncado, da medida ao arquivo de corte.

Na próxima aula, o cone oblíquo.

Cone oblíquo.

Nesta aula, você vai aprender a criar um cone oblíquo no CALDSolid, um cone com a ponta deslocada, fora do centro da base.

O caminho é o mesmo da aula anterior, e aqui são só três medidas, todas internas.

Primeiro, o diâmetro interno da base, a letra D, Neste exemplo, seiscentos milímetros.

Depois, a altura, a letra H, da base até a ponta do cone.

Quinhentos milímetros.

E a espessura da chapa, a letra E, cinco milímetros.

Clique em Calcular, e o cone é refeito com as novas medidas.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa da peça.

Para ver a chapa aberta, use a aba Sheet Metal, ou Chapa metálica no SolidWorks em português, e clique em Flatten, ou Planificar.

Essa é a planificação do cone oblíquo.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o arquivo vai para a mesma pasta do modelo.

Para o DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado, e os dois arquivos ficam prontos para o corte.

Pronto.

Esse é o cone oblíquo, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Cone oblíquo truncado.

Nesta aula, você vai aprender a criar um cone oblíquo truncado no CALDSolid, um cone com a boca de cima deslocada em relação à base.

No painel, é o traçado zero três, São quatro medidas, todas internas, e o botão Limpar apaga os valores anteriores.

Primeiro, o diâmetro interno maior, a letra D maiúscula, é a base.

Neste exemplo, setecentos milímetros.

Depois, o diâmetro interno menor, o d minúsculo, a boca de cima.

Trezentos milímetros.

Em seguida, a altura, a letra H, quinhentos milímetros.

E a espessura da chapa, a letra E, cinco milímetros.

Clique em Calcular, e o cone é refeito.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa da peça.

Para conferir a chapa aberta, use o mesmo comando da primeira aula: aba Sheet Metal, botão Flatten, Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o arquivo vai para a pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Esse é o cone oblíquo truncado, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Cone oblíquo deslocado truncado.

Nesta aula, você vai aprender a criar um cone truncado com a boca de cima deslocada para o lado, e você escolhe quanto ela desloca.

São cinco medidas, todas internas, e o botão Limpar apaga os valores anteriores.

Primeiro, o diâmetro interno maior, a letra D maiúscula, é a base.

Setecentos milímetros neste exemplo.

Depois, o diâmetro interno menor, o d minúsculo, a boca de cima.

Trezentos e cinquenta.

Em seguida, a altura, a letra H, quinhentos milímetros.

A espessura da chapa, a letra E, cinco milímetros.

E o entre centros, a distância, na horizontal, entre o centro da base e o centro da boca de cima.

Aqui, cento e cinquenta milímetros.

Clique em Calcular, e o cone é refeito.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa da peça.

Para conferir a chapa aberta, use o Flatten, na aba Sheet Metal, Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o arquivo vai para a pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Esse é o cone oblíquo deslocado truncado, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Chapéu chinês.

Nesta aula, você vai aprender a criar um chapéu chinês no CALDSolid, o cone reto, com a ponta no centro da base.

Antes de digitar, uma dica: o botão Limpar apaga as medidas anteriores, e você começa do zero.

Primeiro, o diâmetro interno da base, a letra D, setecentos milímetros neste exemplo.

Depois, a altura, a letra H, da base até a ponta.

Trezentos milímetros.

E a espessura da chapa, a letra E, cinco milímetros.

Clique em Calcular, e confira, logo abaixo, a área de chapa e a massa da peça.

Agora, a planificação.

Na aba Sheet Metal, clique em Flatten, Dica: no SolidWorks em português, a aba é Chapa metálica, e o comando é Planificar.

Esse é o chapéu chinês aberto.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o arquivo aparece na pasta do modelo.

E para o DWG, use o botão ao lado, e os dois arquivos ficam juntos na pasta.

Pronto.

Esse é o chapéu chinês, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Tubo.

Nesta aula, você vai aprender a criar um tubo no CALDSolid, a peça mais simples da caldeiraria, que abre em uma chapa retangular.

Atenção a um detalhe: no tubo, o diâmetro é o externo, já nos cones, a medida é interna.

Primeiro, o diâmetro externo, a letra D, quatrocentos milímetros neste exemplo.

Depois, a altura do tubo, a letra H, oitocentos milímetros.

E a espessura da chapa, a letra E, seis milímetros.

Clique em Calcular, e confira, logo abaixo, a área de chapa e a massa da peça.

Para planificar, use a aba Sheet Metal e clique em Flatten, Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

O tubo aberto vira um retângulo de chapa.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o arquivo vai para a pasta do modelo.

Para o DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado, e a peça está pronta para o corte.

Pronto.

Esse é o tubo, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Tubo cortado.

Nesta aula, você vai aprender a criar um tubo com a boca de cima cortada em ângulo.

São quatro medidas, e o botão Limpar apaga os valores anteriores.

Primeiro, o diâmetro externo do tubo, a letra D, como no tubo reto, é a medida de fora.

Quatrocentos milímetros neste exemplo.

Depois, a altura, a letra H, é a altura do lado mais alto do tubo.

Seiscentos milímetros.

Em seguida, o ângulo do corte, a letra grega alfa, medido a partir da horizontal: quanto maior o ângulo, mais inclinada fica a boca.

Aqui, quarenta e cinco graus.

E a espessura da chapa, a letra E, seis milímetros.

Clique em Calcular, e o tubo é refeito.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa da peça.

Para conferir a chapa aberta, use o Flatten, na aba Sheet Metal, Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

A boca inclinada vira uma curva na chapa.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o arquivo vai para a pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Esse é o tubo cortado, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Cotovelo.

Nesta aula, você vai aprender a criar um cotovelo de noventa graus, dois tubos que se encontram em meia-esquadria.

O cotovelo é uma montagem: as duas pernas são a mesma peça, o Tubo, e você define tudo com três medidas.

Primeiro, o diâmetro externo, a letra D, como em todo tubo, é a medida de fora.

Trezentos milímetros neste exemplo.

Depois, a espessura da chapa, a letra E, seis milímetros.

E o comprimento do tubo, a letra L, é cada perna, medida por fora, da ponta até o canto do cotovelo.

Novecentos milímetros.

Clique em Calcular, e a montagem é refeita.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa.

Para conferir a chapa aberta, selecione o Tubo na árvore e abra a peça, depois, use o Flatten, na aba Sheet Metal.

Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

A chapa é de uma perna só, para o cotovelo, corte duas.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o CALDSolid abre o tubo sozinho e salva o arquivo na pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Esse é o cotovelo, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Curva de gomos.

Nesta aula, você vai aprender a criar uma curva de gomos, a curva formada por gomos de chapa metálica, soldados um no outro.

Cada gomo sai planificado, como nos outros traçados.

É uma montagem: os gomos inteiros e os dois meios gomos das pontas, e o botão Limpar apaga os valores anteriores.

Primeiro, o diâmetro externo da curva, a letra D, como em todo tubo, é a medida de fora.

Quatrocentos milímetros neste exemplo.

Depois, a espessura da chapa, a letra E, seis milímetros.

O raio médio, a letra R, é o raio da curva, medido no eixo do tubo.

O padrão é uma vez e meia o diâmetro, mas o aplicativo aceita outro raio, conforme o cálculo do seu projeto.

Aqui, seiscentos milímetros.

A quantidade de gomos, a letra n, aqui, sete.

Atenção na conta: com sete gomos, a curva tem seis gomos inteiros e dois meios gomos nas pontas, os dois meios somam um, por isso se fala em sete.

E o ângulo da curva, a letra grega alfa, aqui, de noventa para sessenta graus.

Clique em Calcular, e a montagem é refeita.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa.

Para conferir a chapa aberta, selecione um gomo inteiro na árvore e abra a peça, na aba Sheet Metal, clique em Flatten.

Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

É a chapa de um gomo inteiro, com as duas bocas recortadas.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o CALDSolid abre o gomo sozinho e salva o arquivo na pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Essa é a curva de gomos, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Boca de lobo.

Nesta aula, você vai aprender a criar um tê de dois tubos do mesmo diâmetro, a derivação encaixa no tubo principal com a boca recortada.

Aqui também é uma montagem, com duas peças: a derivação e o tubo principal, e o botão Limpar apaga os valores anteriores.

Primeiro, o diâmetro externo dos tubos, a letra D, os dois tubos têm o mesmo diâmetro.

Quatrocentos milímetros neste exemplo.

Depois, a espessura da chapa, a letra E, seis milímetros.

E o comprimento, a letra L, é o comprimento do tubo principal, e também a altura da derivação, medida a partir do eixo dele.

Novecentos milímetros.

Clique em Calcular, e a montagem é refeita.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa.

Para conferir as chapas, selecione a derivação e abra a peça, na aba Sheet Metal, clique em Flatten.

A boca sai recortada na chapa, pronta para encaixar no tubo.

No tubo principal, é o mesmo caminho, e a chapa sai com o furo da derivação.

Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o CALDSolid abre as duas peças e salva um arquivo para cada uma, na pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Essa é a boca de lobo, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Boca de lobo com tubos desiguais.

Nesta aula, você vai aprender a criar um tê com a derivação mais fina que o tubo principal.

É uma montagem com duas peças: a derivação, que é o tubo menor, e o tubo maior.

São seis medidas, três para cada tubo.

Primeiro, o diâmetro externo do tubo menor, como em todo tubo, é a medida de fora.

Trezentos milímetros neste exemplo.

Depois, a espessura do tubo menor, seis milímetros.

Agora, o diâmetro externo do tubo maior, quinhentos milímetros.

E a espessura do tubo maior, também seis.

O comprimento, a letra L, é a altura da derivação, medida a partir do eixo do tubo maior.

Oitocentos milímetros.

E o comprimento do tubo maior, mil e duzentos milímetros.

Clique em Calcular, e a montagem é refeita.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa.

Para conferir a chapa da derivação, selecione o tubo menor na árvore e abra a peça, na aba Sheet Metal, clique em Flatten.

Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

A boca sai recortada, para encaixar no tubo maior.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o CALDSolid abre as duas peças sozinho e salva um arquivo para cada uma, na pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Essa é a boca de lobo com tubos desiguais, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Cruzeta.

Nesta aula, você vai aprender a criar uma cruzeta, quatro saídas de tubo do mesmo diâmetro, cruzando no centro.

A cruzeta é uma montagem: as pernas são a mesma peça, repetida em volta do centro, e o botão Limpar apaga os valores anteriores.

Primeiro, o diâmetro externo, a letra D, como em todo tubo, é a medida de fora.

Quatrocentos milímetros neste exemplo.

Depois, a espessura da chapa, a letra E, seis milímetros.

E o comprimento, a letra L, medido do centro da cruzeta até a ponta de cada perna.

Setecentos milímetros.

Clique em Calcular, e a montagem é refeita.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa.

Para conferir a chapa aberta, abra a peça da perna e use o Flatten, na aba Sheet Metal, Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

A chapa é de uma perna só, corte uma para cada perna.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o CALDSolid abre a peça sozinho e salva o arquivo na pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Essa é a cruzeta, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Perna de moça.

Nesta aula, você vai aprender a criar uma perna de moça, um tubo que se divide em duas pernas, em forma de Y.

É uma montagem: o tubo de cima é uma peça, a perna é outra, e a segunda perna é o espelho da primeira.

Primeiro, o diâmetro externo, a letra D, como em todo tubo, é a medida de fora.

Trezentos e cinquenta milímetros neste exemplo.

Depois, o comprimento, a letra L, medido do ponto em que os eixos se cruzam até a ponta.

Vale para o tubo de cima e para as duas pernas.

Setecentos milímetros.

Em seguida, o ângulo, a letra grega alfa, é a abertura total entre as duas pernas.

Aqui, de noventa para sessenta graus.

E a espessura da chapa, a letra E, seis milímetros.

Clique em Calcular, e a montagem é refeita.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa.

Para conferir as chapas, selecione o tubo de cima e abra a peça, na aba Sheet Metal, clique em Flatten.

A boca sai recortada em V, para encaixar nas duas pernas.

Na perna, é o mesmo caminho, a chapa sai com os dois recortes.

Como a outra perna é o espelho dessa, corte duas.

Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o CALDSolid abre as peças sozinho e salva um arquivo para cada uma, na pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Essa é a perna de moça, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Quadrado para redondo.

Nesta aula, você vai aprender a criar a transição de uma boca retangular, ou quadrada, para uma boca redonda.

São cinco medidas, todas internas, e o botão Limpar apaga os valores anteriores.

Primeiro, o diâmetro interno da boca redonda, a letra D, quatrocentos milímetros neste exemplo.

Depois, os dois lados da boca retangular: o lado L1, setecentos milímetros.

E o lado L2, quinhentos.

Com os dois lados iguais, a boca fica quadrada.

Em seguida, a altura, a letra H, seiscentos milímetros.

E a espessura da chapa, a letra E, cinco milímetros.

Clique em Calcular, e a peça é refeita.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa.

Para conferir a chapa aberta, use o Flatten, na aba Sheet Metal, Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

A transição abre com as linhas de dobra marcadas.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o arquivo vai para a pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Esse é o quadrado para redondo, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Quadrado para redondo excêntrico.

Nesta aula, você vai aprender a criar a transição de boca retangular para redonda, com a boca redonda deslocada para o lado.

São seis medidas, todas internas, e o botão Limpar apaga os valores anteriores.

Primeiro, o diâmetro interno da boca redonda, a letra D, trezentos e cinquenta milímetros neste exemplo.

Depois, os dois lados da boca retangular: o lado L1, seiscentos milímetros.

E o lado L2, oitocentos.

O deslocamento acontece na direção desse lado.

Em seguida, a altura, a letra H, quinhentos milímetros.

Agora, o deslocamento, a distância, na horizontal, entre o centro da boca retangular e o centro da boca redonda.

Aqui, duzentos e cinquenta milímetros.

E a espessura da chapa, a letra E, cinco milímetros.

Clique em Calcular, e a peça é refeita.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa.

Para conferir a chapa aberta, use o Flatten, na aba Sheet Metal, Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o arquivo vai para a pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Esse é o quadrado para redondo excêntrico, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Rosca helicoidal.

Nesta aula, você vai aprender a criar uma rosca helicoidal, a hélice de chapa de uma rosca transportadora.

São cinco medidas, e o botão Limpar apaga os valores anteriores.

Primeiro, o diâmetro externo, a letra D, é a medida de fora da hélice.

Quatrocentos milímetros neste exemplo.

Depois, o diâmetro interno, é o furo do meio, onde passa o eixo.

Cento e vinte milímetros.

Em seguida, o passo, a letra P, a distância entre uma volta e a próxima, ao longo do eixo.

Trezentos milímetros.

Agora, a quantidade de hélices, a letra n, quantas voltas a rosca tem.

Aqui, cinco.

E a espessura da chapa, a letra E, cinco milímetros.

Clique em Calcular, e a rosca é refeita.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa.

Para conferir a chapa aberta, use o Flatten, na aba Sheet Metal, Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

A chapa é de uma volta só: um anel aberto.

Para a rosca inteira, corte um anel por volta.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o arquivo vai para a pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Essa é a rosca helicoidal, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Cone oblíquo inclinado.

Nesta aula, você vai aprender a criar um cone com a ponta deslocada para o lado, e você escolhe quanto ela desloca.

São quatro medidas, todas internas, e o botão Limpar apaga os valores anteriores.

Primeiro, o diâmetro interno da base, a letra D, seiscentos milímetros neste exemplo.

Depois, a altura, a letra H, quinhentos milímetros.

Em seguida, o entre centros, a distância, na horizontal, entre o centro da base e a ponta do cone.

Aqui, duzentos e cinquenta milímetros.

E a espessura da chapa, a letra E, cinco milímetros.

Clique em Calcular, e o cone é refeito.

Logo abaixo, a massa da peça.

Para conferir a chapa aberta, use o Flatten, na aba Sheet Metal, Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o arquivo vai para a pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Esse é o cone oblíquo inclinado, da medida ao arquivo de corte.

Até a próxima aula.

Cone com derivação.

Nesta aula, você vai aprender a criar um cone truncado com um tubo saindo da parede, a derivação.

É uma montagem com duas peças: o cone e o tubo da derivação.

São nove medidas, e o botão Limpar apaga os valores anteriores.

Primeiro, o cone.

O diâmetro inferior, medida interna, mil e duzentos milímetros neste exemplo.

Depois, o diâmetro superior, também interno, trezentos.

A altura do cone, setecentos milímetros.

E a espessura da chapa do cone, seis milímetros.

Agora, o tubo.

O diâmetro da derivação, aqui é a medida externa, como em todo tubo.

Duzentos milímetros.

E a espessura do tubo, cinco milímetros.

A altura da interseção, é a altura, a partir da base, do ponto onde o eixo do tubo encontra a parede do cone.

Cento e cinquenta milímetros.

O ângulo de inclinação, a letra grega beta, é a inclinação do tubo em relação à horizontal.

Quarenta e cinco graus.

E o comprimento do tubo, a letra L, medido ao longo do eixo, da parede do cone até a ponta.

Quatrocentos milímetros.

Clique em Calcular, e a montagem é refeita.

Logo abaixo, a área de chapa e a massa.

Para conferir as chapas, selecione o tubo na árvore e abra a peça, na aba Sheet Metal, clique em Flatten.

A boca sai recortada, para encaixar no cone.

No cone, é o mesmo caminho, a chapa sai com o furo da derivação.

Dica: no SolidWorks em português, é a aba Chapa metálica, comando Planificar.

Para exportar, clique em DXF e confirme com Sim, o CALDSolid abre as duas peças sozinho e salva um arquivo para cada uma, na pasta do modelo.

Se precisar do DWG, é o mesmo caminho, no botão ao lado.

Pronto.

Esse é o cone com derivação, da medida ao arquivo de corte.

E com ele você fecha os dezoito traçados do CALDSolid.